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锌锅检修焊材的选用

发布时间:2017-02-23

 

如何正确选择锌锅检修焊材?

(1)遵循与锌锅钢板材质的化学成分和机械性能匹配性。

考虑焊材与锌锅钢板材质的化学成分和机械性能的匹配,如果焊条强度高于锌锅钢板的强度,则会引起焊接位置的脆性增加,甚至产生裂纹等缺陷。

(2)考虑焊补锌锅的作业环境和使用性能。

制作锌锅时,由于有专用工装等,可使其装夹在最佳的位置上进行平焊,所以,焊接效果很好。当进行锌锅的焊补时,基本上都是现场焊补,无法到达制作时的合适角度,因此,选择焊条应选择高温下焊渣黏度小、流动性好的类型,随着温度的降低,焊渣黏度迅速增加、凝固,能有效地防止铁水下流,保证操作和工艺质量。

基于锌锅钢板耐锌液的浸蚀特性,一般含碳、硅较低,所以,焊条的硅含量、碳含量也应选取较低的类型。

在制作及焊补锌锅时,都是反复焊接才能达到焊补点所需的厚度,因此,要求焊材的抗热裂性能要好且脱渣容易,免得焊缝内夹渣导致清渣困难。而碳含量低的焊条,其抗热裂性能比中碳、高碳的焊条要好。在脱渣方面,只要焊渣与金属间的膨胀系数差值较大就可以。

焊条、焊剂等需要按规定的温度、时间进行烘干、保温,做到随取随用,焊缝完成后进行探伤检测。

(3)考虑锌锅的结构特点、几何形状、坡口的制备质量等。

锌锅钢板一般厚度较大,坡口需要多次重复焊接才能完成,因此,锌锅制作完成后进行热应力消除也不方便。为此,锌锅制造中多选用低碳钢焊条,低碳钢的可焊性一般很好,几乎可以适应任何一种焊接方法,一般不会产生焊接裂缝等缺陷,也不需要采用麻烦的预热、缓冷等措施。如果锌锅检修中采用这类焊材,基本可以适应这些要求。而低硅焊材除了与锌锅的低硅特性匹配以外,在含铝锌液中应用比较适宜。

选择焊条时,还应考虑一下对铁锈等的敏感性,对这些杂质的敏感性越小越好。

(4)考虑焊补现场的设备情况。

锌锅焊补时,应尽可能选择直流焊机,只有交流焊机时,就要尽可能选择对两种焊机均能适合的焊材。

(5)考虑经济价值。

在使用性能基本相同的情况下,应尽可能选择使用酸性焊条,而不用碱性焊条。

(6)考虑劳动保护。

选用焊条还应考虑对操作员工的健康保护,尽量少采用低氢型焊条,因为它的药皮中含有约15%的萤石,即氟化钙CaF2。萤石在高温时,能分解出氟,与水分产生氢气结合便会有氟化氢、氟粉尘,对人体有害。

 

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